เครื่องฉีดพลาสติกเรียกอีกอย่างว่าเครื่องฉีดพลาสติกหรือเครื่องฉีด เป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างหลากหลายตั้งแต่เทอร์โมพลาสติกหรือพลาสติกเทอร์โมเซตติงโดยใช้แม่พิมพ์พลาสติก มีทั้งแบบแนวตั้ง แนวนอน และแบบไฟฟ้าล้วน เครื่องฉีดขึ้นรูปจะให้ความร้อนแก่พลาสติกและใช้แรงดันสูงกับพลาสติกที่หลอมละลายเพื่อให้พลาสติกพุ่งออกมาและเติมลงในโพรงแม่พิมพ์
หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกนั้นคล้ายคลึงกับหลักการทำงานของกระบอกฉีดที่ใช้ในการฉีด เป็นกระบวนการฉีดพลาสติกหลอมเหลว (เช่น สถานะการไหลที่มีความหนืด) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิดโดยใช้สกรู (หรือลูกสูบ) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์หลังจากการบ่มและการขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่เป็นวัฏจักร โดยแต่ละรอบจะประกอบด้วย: การบรรจุเชิงปริมาณ - การหลอมพลาสติก - การฉีดด้วยแรงดัน - การบรรจุและการหล่อเย็นของแม่พิมพ์ - การเปิดและการถอดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะปิดอีกครั้งหลังจากถอดชิ้นส่วนออกในรอบถัดไป
รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก: รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกรวมถึงการทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิก การดำเนินการของกระบวนการฉีด การดำเนินการเติม แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด การเลือกประเภทอีเจ็คเตอร์ การตรวจสอบอุณหภูมิกระบอกสูบของแต่ละส่วน แรงดันการฉีด และการปรับแรงดันต้าน ฯลฯ
กระบวนการขึ้นรูปของเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูทั่วไปคือ: ประการแรก พลาสติกที่เป็นเม็ดหรือผงจะถูกเพิ่มเข้าไปในกระบอก และพลาสติกจะหลอมเหลวโดยการหมุนของสกรูและให้ความร้อนที่ผนังด้านนอกของกระบอก จากนั้น เครื่องปิดอยู่และที่นั่งฉีดถูกเคลื่อนไปข้างหน้า เพื่อให้หัวฉีดอยู่ใกล้กับช่องประตูของแม่พิมพ์ จากนั้นกระบอกฉีดจะถูกป้อนด้วยน้ำมันแรงดัน เพื่อให้สกรูถูกดันไปข้างหน้า จึงฉีดวัสดุที่หลอมละลายเข้าไป อุณหภูมิที่ต่ำกว่าด้วยแรงดันสูงและความเร็วที่รวดเร็ว หลังจากระยะเวลาหนึ่งและการบำรุงรักษาแรงดัน (หรือที่เรียกว่าการกักเก็บแรงดัน) การทำความเย็นและการบ่ม ผลิตภัณฑ์สามารถลบออกจากแม่พิมพ์ได้ (วัตถุประสงค์ของการกักเก็บความดันคือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของวัสดุหลอมเหลวในโพรงแม่พิมพ์ เพื่อ เติมวัสดุในช่องแม่พิมพ์และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความทนทานต่อมิติที่แน่นอน) ข้อกำหนดพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปคือการทำให้เป็นพลาสติก การฉีดและการขึ้นรูป การทำให้เป็นพลาสติกเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการบรรลุและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ในขณะที่การฉีดจะต้องรับประกันแรงดันและความเร็วที่เพียงพอเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแรงดันการฉีดสูง แรงดันสูงที่สอดคล้องกันจึงถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปความดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์จะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงจับยึดขนาดใหญ่เพียงพอ ตามนั้นหน่วยฉีดและหน่วยปิดแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก
การประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติกมีสามประเด็นหลัก ประการแรกคือคุณภาพของรูปลักษณ์ รวมถึงความสมบูรณ์ สี ความแวววาว ฯลฯ ประการที่สองคือความแม่นยำระหว่างมิติและตำแหน่งสัมพัทธ์ และประการที่สามคือคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และไฟฟ้าที่สอดคล้องกับการใช้งาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามขนาดที่จำเป็นสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการผลิต และระดับการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม ความจริงก็คือช่างเทคนิคในโรงงานแปรรูปพลาสติกมักจะเผชิญกับสถานการณ์ที่ยากลำบากในการใช้เทคโนโลยีเพื่อชดเชยปัญหาที่เกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ซึ่งประสบความสำเร็จเพียงเล็กน้อย
การปรับเปลี่ยนกระบวนการระหว่างการผลิตเป็นวิธีที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวงจรการฉีดขึ้นรูปนั้นสั้นมาก หากเงื่อนไขของกระบวนการไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี เศษซากจะยังคงไหลต่อไป เมื่อปรับกระบวนการแล้วควรเปลี่ยนเงื่อนไขครั้งละ 1 ครั้งและสังเกตดูสัก 2-3 ครั้ง หากปรับความดัน อุณหภูมิ และเวลาเข้าด้วยกันจะทำให้เกิดความสับสนและเข้าใจผิดได้ง่ายและยังไม่ชัดเจนว่าเกิดจากสาเหตุใด คือเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น มีหลายวิธีในการปรับกระบวนการ ตัวอย่างเช่น มีวิธีแก้ปัญหาการฉีดผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอมากกว่าสิบวิธี และเลือกวิธีแก้ไขปัญหาหลักหนึ่งหรือสองวิธีเพื่อแก้ไขปัญหาอย่างแท้จริง นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับความสัมพันธ์แบบเลือกปฏิบัติในแนวทางแก้ไขด้วย ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์จม บางครั้งควรเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ บางครั้งควรลดลง บางครั้งควรเพิ่มปริมาณวัสดุ บางครั้งควรลดลง สิ่งสำคัญคือต้องตระหนักถึงความเป็นไปได้ของมาตรการย้อนกลับเพื่อแก้ไขปัญหา
