ผู้ผลิตเครื่องฉีดไฮดรอลิกอัตโนมัติ

การขยายความรู้อุตสาหกรรม

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก
เครื่องฉีดพลาสติกเป็นระบบที่ซับซ้อนที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกหลากหลายประเภท การทำความเข้าใจส่วนประกอบหลักและหลักการทำงานถือเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องจักรเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นส่วนประกอบสำคัญและหลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก:

1. หน่วยฉีด: หน่วยฉีดมีหน้าที่ในการหลอมและฉีดวัสดุพลาสติกลงในแม่พิมพ์ ประกอบด้วยฮอปเปอร์ ลำกล้อง และสกรู เม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าไปในถัง จากนั้นจึงลำเลียงเข้าไปในถัง ภายในถัง เรซินจะถูกให้ความร้อนและละลายโดยองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า สกรูหมุนจะใช้แรงกดและลำเลียงพลาสติกหลอมเหลวไปทางแม่พิมพ์
2. ชุดจับยึด: ชุดจับยึดจะยึดแม่พิมพ์ให้อยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ประกอบด้วยแคลมป์แม่พิมพ์ซึ่งออกแรงที่จำเป็นในการปิดแม่พิมพ์ และแท่นเคลื่อนที่ซึ่งรองรับแม่พิมพ์ ชุดจับยึดทำงานทั้งแบบไฮดรอลิกหรือแบบกลไกเพื่อให้มีแรงที่จำเป็นในการทนต่อแรงดันการฉีด
3. แม่พิมพ์: แม่พิมพ์เป็นช่องที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อกำหนดรูปร่างและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิต ประกอบด้วยสองซีก คือ ด้านที่อยู่นิ่ง (ช่อง) และด้านที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ (แกนกลาง) วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งจะแข็งตัวและเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
4. ระบบอีเจ็คเตอร์: ระบบอีเจ็คเตอร์มีหน้าที่ผลักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์เมื่อเย็นลงและแข็งตัวแล้ว ประกอบด้วยหมุดหรือแผ่นดีดตัวที่เคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อดันผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดีดผลิตภัณฑ์ออกอย่างราบรื่นโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆ

หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยหลายขั้นตอน:
1. การหนีบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์สองซีกด้านที่อยู่นิ่ง (ช่อง) และด้านที่เคลื่อนย้ายได้ (แกน) จะถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยชุดจับยึด นี่เป็นช่องปิดที่วัสดุพลาสติกจะถูกฉีดเข้าไป
2. การฉีด: วัสดุพลาสติกในรูปแบบของเม็ดหรือแกรนูลจะถูกป้อนเข้าไปในถังของชุดฉีด จากนั้นวัสดุจะถูกส่งไปยังถัง ซึ่งจะถูกให้ความร้อนและหลอมละลายโดยองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า สกรูหมุนภายในกระบอกจะส่งแรงกดและลำเลียงพลาสติกที่หลอมเหลวไปทางแม่พิมพ์
3. การฉีดและการบรรจุ: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและระบบรันเนอร์ พลาสติกจะเติมลงในช่องและรับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เมื่อเติมช่องแล้ว สกรูจะยังคงออกแรงกดเพื่อบรรจุและอัดวัสดุพลาสติกหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าจะเติมแม่พิมพ์ได้เต็มที่และลดข้อบกพร่องใดๆ
4. การทำความเย็น: หลังจากฉีดพลาสติกหลอมเหลวและบรรจุลงในแม่พิมพ์แล้ว ปล่อยให้เย็นและแข็งตัว กระบวนการทำความเย็นสามารถเร่งได้โดยการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นหรือน้ำผ่านช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ การระบายความร้อนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุความเสถียรของขนาดที่ต้องการและปรับปรุงรอบเวลา
5. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์: เมื่อพลาสติกเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว หน่วยจับยึดจะเปิดแม่พิมพ์โดยแยกส่วนที่อยู่กับที่และส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ จากนั้นระบบอีเจ็คเตอร์จะดันหรือดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากโพรงแม่พิมพ์ หมุดหรือเพลทของอีเจ็คเตอร์ที่อยู่ด้านที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ของแม่พิมพ์ใช้แรงในการดันผลิตภัณฑ์ออกอย่างราบรื่น
6. การปิดแม่พิมพ์: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกดีดออกแล้ว ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์จะถูกปิดอีกครั้ง และสามารถทำซ้ำได้ในรอบถัดไป

ตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูป พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วการฉีด ความดันในการฉีด อุณหภูมิหลอมเหลว เวลาทำความเย็น และรอบเวลา สามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพที่ต้องการ ด้วยหลักการทำงานนี้ เครื่องฉีดพลาสติกจึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกจำนวนมากได้อย่างแม่นยำ ทำซ้ำได้ และมีประสิทธิภาพสูง